12月14日，新疆天业集团有限公司年产60万吨乙二醇项目2#气化炉（晋华炉3.0）连续高产稳定运行130天，打破了此前3#炉111天的运行纪录，再次刷新世界同类型气化炉运行新纪录。至此，天业集团晋华炉3.0先后创下了98天、111天、130天的世界纪录，在煤化工行业同类型企业中诞生了项目规模最大、单体产能最大、运行时间最长、附加效益最好、减排能力最强的“五最”效应，有力推动了我国煤化工行业碳达峰、碳中和进程。

这一成绩的背后是天业集团不断对煤气化工艺优化改进的结果，更是世界大型水煤浆气化技术应用领域的重要里程碑，标志着国产化“晋华炉3.0”气化技术在国际领先新征程上又迈出了一大步。

据了解，天业集团年产60万吨乙二醇项目核心设备气化炉采用“晋华炉3.0”装置，单台炉日投煤量约1500吨，运行压力为6.5Mpa，其显著技术优势是将“煤浆+水冷壁+辐射式蒸汽发生器”高效组合，形成了具有自主知识产权的水煤浆水冷壁废锅气化炉技术，打破了国外在水煤浆气化炉合成气余热回收技术上的垄断，是当前行业内具有领先水平的环保高效型气化装置。为了深入挖潜国产“晋华炉3.0”装置的最佳效能，天业集团煤气化技术团队总结多年来在“晋华炉2.0”的生产技术经验，借助创新工程研究院的科研优势，从反应原理到工艺设备优化，从系统平衡到精细化操作，30多名管理和技术人员，将废锅副产9.8Mpa蒸汽量由设计值35t/h提高至运行最优值80t/h，经实测，每小时可节省标煤5.62--8.43吨/台，减排二氧化碳14.28--21.41吨/台。同时，攻关组还建立配煤数据库，实践出12组煤种配比，大大提高气化炉煤种适应性，实现了晋华炉3.0三开一备可靠切换和稳定运行。

一直以来，天业集团始终坚持把新发展理念贯穿企业发展全过程和各领域，围绕“一主两新”发展格局，不断强化创新人才培养和创新团队建设，从企业迫切需要和长远需求出发，在关键核心技术上和发展模式上攻关研究、深耕细作，全力解决生产过程中的各项技术难题，切实提高企业核心竞争力。

下一步，天业集团煤气化技术团队将持续在延长气化炉运行周期、气化废渣综合利用等重大课题上持续攻关，探索更优途径，提高能源转换效率，促进现代煤化工低碳、高值发展，持续“十四五”工业绿色发展提供重要技术支撑，更为我国加快实现“双碳”目标贡献天业力量。