近日，从晋能控股装备制造集团获悉，山西省首个大规模清洁型常压固定床气化炉煤气间接冷却项目在晋能控股装备制造集团晋丰公司实现正常运行五个月，标志着项目成功实现了高浓度废水、废气、废渣“零排放”。

固定床气化炉煤气间接冷却

常规的循环水直接冷却工艺会形成大量的无组织废气与沉淀污泥，导致现场异味较重。改造后，采用间接冷却配套废水治理蒸氨系统，废水清澈无异味，能副产蒸汽，有效节约水资源；原沉淀池煤泥固废转化为了有利用价值的干灰，发热值将近125 575千焦，可送至燃煤锅炉进行二次掺烧，通过循环利用，大大提升了环境效益。

晋丰公司32台间接冷却装置全部投入运行，是山西省范围内首个投入运行且最大规模的公司。

除间冷项目外，该公司还对固定床间歇式气化炉上料、下灰全部采用了密闭与布袋除尘，消除了无组织颗粒物排放，根本上改变了气化装置现场环境。并且，通过提标改造，在全国同行业范围率先稳定实现了吹风气回收装置烟气超低排放。

接下来，晋能控股装备制造集团将加快气化炉替代升级，跟踪国内外新材料、新型肥料发展趋势，以市场为导向，依托煤制合成气，延伸煤基新材料、新型化肥产业链条，坚定走出一条传统煤化工产业加速转型升级、绿色低碳发展的新路。