山西阳煤化工机械（集团）有限公司

十三五（2016—2020年）

发 展 规 划

  二○一六年一月

目  录

序    言... 1

（一）规划背景... 1

（二）编制依据... 1

（三）范围时限... 2

（四）规划要点... 2

一、企业发展现状及存在问题... 4

（一）发展现状... 4

（二）存在问题... 4

二、行业国际、国内发展趋势... 6

（一）行业国际发展现状及趋势... 错误！未定义书签。

（二）行业国内发展现状及趋势... 7

三、企业面临的机遇及挑战... 12

（一）机遇及挑战... 12

（二）发展优势... 15

（三）技术创新的重点... 18

四、企业发展思路及规划目标... 21

（一）发展思路... 21

（二）基本原则... 21

（三）规划目标... 22

五、企业存量及拟建项目... 24

六、规划组织实施及措施... 30

七、政策建议... 36

序    言

（一）规划背景

现代煤化工是煤炭清洁、高效、综合利用的重要途径，对我省加大煤炭就地转化力度，建设山西国家综合能源基地，促进我省从传统煤炭经济向综合能源经济转型具有重要意义。我省加大现代煤化工产业布局力度，对我省煤化工装备制造业提出了更高要求，也创造了加速发展的契机。

阳煤化工机械（集团）公司作为我省煤化工装备制造业的骨干企业，拥有市场、资金、技术、人才等多方面的优势条件，在我省煤化工装备产业发展中发挥着无可替代的龙头带动作用。为推动我省煤化工装备产业实现跨越式发展，为我省煤化工产业发展提供强有力的技术、装备支撑，按照省发改委、太原市发改委安排部署，编制本规划。

（二）编制依据

《太原市发展改革委关于编制太原煤化工装备制造企业发展规划的通知》（并发改工字[2014]126号）；

《山西省工业生产力布局和承接产业转移指导目录（2013年本）》；

《国家发展改革委关于规范煤化工产业有序发展的通知》（发改产业〔2011〕635号）；

《国家能源科技“十二五”规划》；

《山西省煤化工产业“十二五”发展规划》；

《山西省装备制造业“十二五”发展规划》。

（三）范围时限

《阳煤化工机械（集团）公司企业发展规划》包括阳煤化机公司及其下属太原、永济、新疆三个生产基地以及规划建设的永济新能源装备研发制造项目基地，编制基准期为2014年，规划期为2015年-2020年。

（四）规划要点

1、发展定位：打造以压力容器、新能源装备、煤层气抽采分离储运设备、超重力应用等现代煤化工关键设备为主导产品、具备成套设备研发设计制造能力和工程总承包能力的现代煤化工装备制造集群，辅以超高压非热食品设备、轧制复合板（管）、岩石掘进机等具有国际领先水平的综合制造项目，建设国内规模最大、产品覆盖面最全、综合竞争力最强的煤化工装备研发制造基地。

2、发展思路：抓住做大做强龙头企业、招商聚集产业集群、提升综合竞争力、实现可持续发展这条主线，以高端化、智能化、成套化、系列化为方向，不断提升行业重大技术装备水平和研发创新能力。按照集团化、多元化、规模化发展思路，以园区化、集群化为路径，通过市场换技术、投资换技术的模式，打造煤化工装备制造产业集群。

3、发展目标：企业规模实现跨越式增长。到2017年，煤化工装备产业园区初具规模，主营业务收入达到60亿元，到2020年，主营业务收入达到120亿元。产品结构优化、档次提升。产品结构基本覆盖煤化工主要产业链工艺全流程，并在气化炉、合成反应器等核心设备、关键设备上达到国内、国际先进水平。研发创新能力显著增强。研发投入占营业收入的比重达到5%以上，在影响煤化工装备制造业发展的共性、关键性问题上获取创新性成果，形成一批具有知识产权的高端装备产品和知名品牌，引领行业发展。煤化工装备产业集群初步形成。以阳煤化机为龙头，整合阳煤集团及省内外资源，形成集研发、设计、制造、安装、维保、服务为一体的煤化工装备制造产业体系，打造国内最大的煤化工装备研发制造基地。

4、发展重点。建设科技创新城研发基地，重点建设装备制造研发中心，建立煤化工装备技术研发平台。与清华大学、中国化学工业第一、二、三、六设计院等机构建立紧密型合作关系，建立产学研结合创新联盟。在优化提升太原、永济、新疆三大生产基地的基础上，将产品覆盖面从压力容器拓展到新能源装备、煤层气抽采分离储运设备、超重力设备、超高压非热食品设备、轧制复合板（管）、岩石掘进机、智能化控制系统、化工设备备品备件以及化工环保设备等煤化工装备各个产品领域，打造全产业链的煤化工装备产业集群。

一、企业发展现状及存在问题

（一）发展现状

山西阳煤化工机械（集团）有限公司（以下简称“阳煤化机”）是阳煤化工全资公司， 2011年在太原经济技术开发区设立集团公司，下设太原化工机械设计研究院、太原化机营销公司、太原制造公司、永济制造公司、新疆制造公司、运城丰喜安装公司和永济海丰铝业公司。公司总资产36.98亿元，职工2400余人。2013年销售收入8.42亿元，利润6582万元，税金3126万元；2014年销售收入31.99亿元，利润3.16亿元，税金1.43亿元。     

主要产品为现代煤化工领域中的煤制气、煤制油、煤制烯烃、化工新材料等工艺过程中的耐高压、耐高温、耐腐蚀、的特种承压设备，年加工制造能力12万吨，其中，机加1万吨，压力容器9万吨，铝型材年加工能力2万吨。

（二）存在问题

1、自主研发能力不足

公司从事煤化工设备生产的技术来源主要依靠外部专家，自身研发能力尚未成熟，急需培养具有自主创新能力的技术队伍。

2、产品质量和档次不高

目前在全国范围内具有A1、A2级压力容器的制造厂家约有400余家，山西省有3家，D1级、D2级压力容器的制造厂家全国近2000家，山西省10余家。阳煤化机是山西领先的煤化工装备制造企业，但与国内外同类产品相比，仍有一定差距。

3、产品结构不尽合理

主要产品是中低档产品，供过于求，技术含量和附加值不高，毛利润率较低。产品体系不够平衡，在非标压力容器、起重机械等设备领域具备一定实力，但在煤层气抽采分离储运设备、超重力设备、超高压非热食品设备、轧制复合板（管）、岩石掘进机等领域仍是空白。

4、市场占有率低

虽然阳煤化机在煤化工装备制造业上取得了一些成绩，但市场占有率总体上在山西省内约占30%，国内不足2%。

二、行业国际、国内发展趋势

（一）压力容器行业国际发展现状与趋势

美国和日本在压力容器市场处于领先地位，美日制定的压力容器标准目前在国际上被广泛认可。ASME规范是针对美国和加拿大制定定的压力容器标准，随着不断发展和积极推广已成为国际市场接受、应用最广泛的压力容器标准。美国、德国、法国虽然非标压力容器生产规模不大，但其在全球非标压力容器市场上具有较强的影响力。美国、德国的企业常常以总承包的方式出现在全球市场上，在全球范围内采购所需的非标压力容器，将非标压力容器的制造环节转移到其他国家。近几年，国际上特别是东南亚成为发展重点，到2013年中国ASME持证厂商数已超过加拿大位列第二位。目前，全球非标压力容器市场竞争主要表现在日本、意大利、韩国、印度、中国等制造大国企业之间的竞争。

目前中国是世界上最大的非标压力容器生产国。无论是在企业数量、产量产量还是在产值规模上，中国均位居世界第一。但是中国非标压力容器行业大而不强，尚未完全掌握大型高端非标压力容器的核心设计技术，产品质量与日本、意大利等国相比还有一定差距，目前还较难进入沙特阿拉伯、阿联酋、欧盟、美国等高端市场。

表1  全球非标压力容器主要生产国

序号	国家	主要企业
1	中国	中国一重、中国二重、兰石集团、大连金重、 南化机、张化机、锦西化机、哈锅、抚顺机械、
2	日本	日本制钢所（JSW）、石川岛播磨（IHI）、 神户制钢所（KOBELCO）、三菱重工（MHI）、 日立造船、森松工业株式会社
3	意大利	Belleli、Breda
4	韩国	斗山重工、NK
5	印度	拿丁集团

（二）行业国内发展现状及趋势

1、发展概况

我国大型煤化工成套技术装备研制最初起源为城市煤气化技术。如今，水煤浆加压气化工艺技术和粉煤气化装置工艺技术和成套设备技术工艺的大型关键设备如鲁奇炉、德士古炉、水煤浆加压气化炉、粉煤气化炉等均已基本实现国产化。

目前我国煤化工装备行业的发展重点是大型成套设备的研制开发，主要包括：大型煤气化炉、特大型加氢反应器、油煤浆加热炉、大型煤浆均化搅拌器、特种废热锅炉、大型备煤设备、油渣气化核心设备、大型天然气制氢核心设备等。

煤化工设备国家标准尚未制定。煤化工项目设计及选材大都没有标准可依，超大规格管道、阀门、设备等标准规范缺失，至今还未得到完善。许多企业都是参照其他标准，边摸索、边设计、边施工，这就使煤化工项目因设计、选材不合理造成的安全隐患比较隐蔽，而这些隐患在设备投用后，企业在生产过程中无法预防事故发生。

2、行业格局

根据中国石油化学联合会评出的2013年化工装备企业100强、化工单元设备企业10强和化工非标压力容器企业20强名单来看，排名前十的公司市场占有率不足27%，排名第一的占有率不到6%，显示出化工装备市场尚处于行业发展的初期阶段，整个行业有比较大的市场整合潜力。

经过分析行业前100名公司发现，行业内非标压力容器设备制造领域集中度较低，竞争激烈。从行业空间分布来看，我国化工装备制造企业主要集中在东北、江浙一带，山东、湖北、四川、陕西、山西也有分布，这个空间布局是受我国装备制造业的发展历史和各地产业基础、产业政策影响而形成的。而我国煤化工产业重点布局地区主要在山西、内蒙、新疆、陕西、宁夏、甘肃等地，由此可以看出，我国煤化工装备产业集中地区与煤化工产业未来发展的重点区域存在明显的空间错位现象，部分煤化工装备企业远离市场，加大了物流成本，对企业竞争力造成不良影响。这也为我国煤化工装备制造业空间布局的优化调整提出了新的要求。

3、我省现状

经过多年发展，我省形成了以我们阳煤化工机械集团公司、太重集团煤化工设备分公司为龙头的煤化工装备制造业格局。我们目前高端煤化工装备产品主要有水煤浆水冷壁气化炉（清华炉）、80万吨尿素成套装置，太重核心产品主要是鲁奇炉，虽然形成了各自的特色优势产品，但整体产业规模偏小，年产值不足20亿元，且产品单一，成套能力不足，行业整体竞争力不强。

4、技术发展趋势

煤化工装备的技术发展趋势将走向大型化、成套化、环保化、高效化、智能化、系列化，这对企业技术能力、装备水平和设计能力、协同能力提出了更高的要求，也对行业整合提供了更多的机遇。

5、行业发展趋势

（1）行业横向整合。由于煤化工装备制造业整体利润率较低，中低端产品竞争激烈，可能导致部分实力较差的企业亏损或退出，这为行业中具有资金实力的企业提供了并购整合的机会，有助于行业提升集中度，提升行业竞争水平。

（2）纵向一体化。煤化工装备制造业是一个资金集中、技术密集的行业，要求企业具有较强的资金运作能力。行业的上游产品供应商的技术水平、生产水平和经营情况对行业发展具有极大地制约，部分企业可能通过收购兼并上游供应商整合产业链，通过后向一体化战略，进一步整合资源，提升竞争能力。同时煤化工生产企业也会通过投资、收购煤化工设备制造企业，从而打造更加紧密的产业链。

（3）集群化发展。大型的煤化工制造企业，由于具有较大的生产能力和采购需要，吸引相关上下游厂商、相关零配件供应商、周边产品供应商、相关研发机构、投资机构等形成集聚，通过横向和纵向整合，打造具有成本优势、协作优势的产业集群，提升该地区的竞争力水平。

三、企业面临的机遇及挑战

（一）机遇及挑战

1、发展机遇

（1）煤化工政策对行业的发展

国家发改委公布的《煤炭深加工示范项目规划》和《煤炭深加工产业发展政策等》，给我国煤化工产业的发展注入了一支强心针，预示着新型煤化工产业迎来新一轮大发展。包括内蒙古、新疆等11个省区15个煤炭深加工示范项目纳入规划之列，加上此前上报的新型煤化工项目将扩容至20个，各地上报到国家发改委的煤化工项目多达104个，煤化工产业已显现出“二次跃进”的态势。

依托煤炭资源优势，我省将布局建设晋东、晋北、晋中、晋东南、晋南五个现代煤化工产业基地，重点发展煤制油、煤制天然气、煤制乙二醇、醇醚燃料、焦炉煤气制甲醇、煤焦油加工、苯加工、乙炔化工、甲醇制烯烃、煤制芳烃等产业，目前晋北现代煤化工基地发展规划正在编制当中。同时，现代煤化工被《山西省工业生产力布局和承接产业转移指导目录（2013年本）》列为优先承接的产业，山西省将加大煤炭资源就地转化力度，大力发展高端精细化工、化工新材料、焦油深加工、煤制油、煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇等现代煤化工产业。

（2）山西及周边省份煤化工装备市场广阔

山西省：近期重点规划建设晋北现代煤化工基地，其中包括总规模180亿立方米的煤制天然气项目，600万吨的煤制油项目，同时配套建设60万吨煤制烯烃、100万吨煤制乙二醇项目等重大项目。到2020年，阳煤、同煤、潞安、焦煤集团的煤化工项目投资将分别达到2000亿、500亿、600亿、500亿元，全省煤化工项目总投资将达到4000亿元以上。按照煤化工装备投资占煤化工项目总投资的45%测算，我省煤化工装备市场规模将达到1800亿元以上。

周边省份：陕西、宁夏、内蒙、甘肃、河北、山东、河南等省份都把煤化工作为区域产业发展的重要方向。其中，内蒙将布局建设东、中、西三个大型煤化工基地，陕西将建设陕北、关中两大煤化工基地，宁夏将建设宁东、吴忠、中卫、石嘴山四大煤化工基地，甘肃将建设陇东、兰白、金武三大煤化工产业基地。

（3）煤化工行业环保要求提高，将产生新的市场机遇

2014年4月24日，十二届全国人大常委会通过了《环保法修订案》，修订后的环保法将于2015年1月1日起施行。依据新环保法，环境主管部门在区域污染物总量控制、项目环评审批和项目建成后的环保监管方面的要求会更加严格，对煤化工行业未来发展将产生重大影响，要求煤化工行业提升装备水平，减少污染排放，对煤化工环保设备将形成巨大市场需求，带来新的市场机遇。

2、威胁挑战

（1）上游供应商位于省外，配套成本高

压力容器原材料不锈钢板、不锈钢管、碳钢板、碳钢管、锻件等，除部分从太钢、临钢、定襄采购外，主要供应商如舞阳钢厂、宝钢、洛阳钢厂等均位于省外，配套成本较高，降低了企业竞争力。

（2）现代煤化工对技术装备水平提出更高要求

与传统煤化工设备相比，现代煤化工设备研制难度更大、精度要求更高，在制造、焊接、运输、安装各环节都需要解决许多关键技术问题，具有自主知识产权的大型综采设备的制造设计、加工工艺、高强度材料和关键质量指标方面，同国际先进水平还存在一定差距。同时，煤化工技术路线多样，对于煤种具有适应性的需求，对煤化工设备的差异化要求较高，需要较强的研发能力。

（3）煤化工项目融资政策趋紧

2013年起，国内几大商业银行纷纷出台政策，严格控制对煤化工项目的信贷规模。煤化工企业和煤化工装备生产企业融资难。对资本金比例不足30%的煤化工项目，不得发放贷款；对借款人或项目控股股东信用等级要求达到AA-及以上。这对煤化工企业融资能力提出了挑战，同时对煤化工设备采购构成了负面影响。

（二）发展优势

1、技术实力优势

阳煤化机拥有A1、A2级压力容器（单层、多层）设计、制造许可证，美国ASME“U”、“U2”设计、制造证书，B级起重机械制造、安装、改造、维修许可等资质，通过了ISO9001:2008质量管理体系认证。2845名职工中，各类专业技术人员750人，技术工人2000人，持有压力容器施焊资格的焊工935人，压力容器无损检测RTII级持证人60人。在计算机辅助设计（CAD）系统已采用了全三维分析设计；在焊接工艺方面已实现计算机辅助工艺（CAPP）；在厚板卷制、焊接、热处理等关键工序已实现计算机辅助制造（CAM）和智能化控制。在信息化ERP系统建设了财务、物资、营销等模块和数据分析库。公司的产品涵盖了煤化工行业所需的全部压力容器设备，特别侧重于以气化炉为代表的重型、关键、核心设备，具备比较显著的规模和技术优势。

2014年，阳煤化机被评为中国化工装备科技创新企业，是中国非标压力容器20强和中国化工换热设备10强企业，中国化肥装备100强第2位，在中国化工装备百强排行榜中名列第3位，在中国化工换热设备十强企业中名列第5位，在中国非标压力容器企业二十强中名列第3位，在中国化工装备科技创新企业中名列第5位。

2、研发创新优势

阳煤化机围绕技术创新和人才培养实施管理创新，搭建起了适应产业发展实际需要的创新平台和管理体系。目前从事科研与开发的总人数186人，固定从事研发人员56人，其中具有博士学位2人，硕士研究生19人，高级工程师12人，工程师24人。在煤化工行业中的化肥、甲醇、煤焦油加工、煤化工新材料、焦炉气转化等领域的单元设计开发和制造工艺技术方面研究开发了多项专有技术。共取得17项科技成果，其中国家奖励一项，省级奖励11项，市级奖励5项，国家专利100余项。与国内多家知名科研院所、高校、工程咨询机构建立了长期的技术合作。

（1）与清华大学教授、中国工程院院士岳光溪团队合建山西省煤气化装备技术院士工作站，承担了国家发改委产业振兴规划和山西省科技重大专项“水煤浆水冷壁气化炉的研发与制造”工作，共同开发研制的水煤浆气化炉（清华炉）技术性能指标达到国际先进水平。

（2）与北京工业大学建立了阳煤化机-北京工业大学焊接联合实验室，承担先进焊接方法、特殊材料焊接技术等焊接科研课题的研发。

（3）2013年承建“煤化工压力容器山西省重点实验室”，以产学研合作的形式开发具有较高技术含量、高附加值的塔、炉、滤、釜等新型煤化工装备。

（4）先后与太原理工大学、中国天辰化学工程公司（天津一院）、中国化学工业第二设计院进行技术合作，与法国液化空气集团公司、法国凯斯特那蒸发技术公司进行项目及技术合作，均取得了显著的成效。为进一步开拓市场，增加产品品种创造了有利条件。

3、区位条件优势

压力容器属于运输超限设备，运输费用平均可占到采购价格的10%-15%，因此受到运输半径限制。大型非标设备本地制造更加经济，对区域外的装备企业，除非水运能非常便捷运达，否则很难与本区域的装备企业相竞争，大型非标设备正形成区域化的竞争格局。阳煤化机作为中西部地区最大的非标压力容器生产商，位于能源大省山西腹地太原，辐射半径覆盖山西全境及周边内蒙、陕西、宁夏、甘肃、河北、河南等我国煤化工发展重点地区，区位优势降低了物流成本，使得企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。

4、集团发展优势

阳煤集团是全国最大的无烟煤生产基地，无烟煤是生产尿素、甲醇、烯烃等产品的优质原料，阳煤集团以资源为基础，将煤化工作为转型发展的主导产业，未来5年，集团煤化工项目将有较大的投资，对于煤化工设备的需求将对阳煤化机的市场开发形成有力支撑。同时，阳煤化机母公司阳煤化工作为上市公司，能为阳煤化机提供较强的融资支持，目前，阳煤化机公司资产负债为零，财务负担小，具有较强的融资能力。

（三）技术创新的重点

1、研发方向

围绕煤化工装备高端化、大型化和成套化的发展方向，以影响煤化工装备制造行业中的共性、关键性问题为研究着力点，针对我省高硫份、高灰份、高灰熔点、高挥发份“四高”煤质，发挥阳煤化机在压力容器设计及优化、制造中积累的丰富经验以及近年来开展课题研究的优势，明确以下研究方向：

――新型煤气化炉现代设计理论与方法；

――高效节能换热技术及装备；

――压力容器结构设计与可靠性；

――压力容器制造关键技术；

――高效节能、大型化、成套化空分装置制造关键技术

按照煤化工关键设备与化工生产工艺紧密结合的要求，提高设计技术水平，加强技术开发，将装备研制与工艺技术研发、设计相结合，共同形成专有技术，获取创新性成果，提高核心竞争力，引领行业发展。

2、研发重点

（1）开发具有较高技术含量高附加值的日加工煤炭能力750-3500吨，气化压力4.0Mpa-8.0Mpa的系列水煤浆水冷壁气化炉及其成套装置。重点研究开发以劣质煤、高硫煤、高灰熔点煤的加压气化技术。

（2）重点研究开发以劣质煤、“四高”煤（高硫份、高灰份、高灰熔点）为原料的加压气化技术，进一步开发焦炉气综合利用制合成氨、甲醇、二甲醚等转化装置技术及设备，促使原料煤本地化；

（3）研制劣质煤制60万吨以上级烯烃、40亿立方米煤制天然气和百万吨以上级煤制油成套装备；

（4）针对当前各类气化炉均难以适应不同煤种、煤质的技术难题，研制2670℃高温气化炉（万能炉），实现煤炭气化技术的突破性进展；

（5）围绕产业链部署创新链，加速提升技术创新能力和创新水平，与清华大学紧密合作研发全废锅流程水煤浆水冷壁气化炉，通过增加辐射废锅，回收高温、高合成气的热量、辅产高温高压蒸汽，进一步提高气化炉的能源转化效率，开发完成一种新的煤种适应性强、能源转换效率高于同煤种水煤浆气化的工艺和装备，力争在高碳资源低碳利用、黑色煤炭绿色发展的关键环节取得新突破，实现我国煤气化技术的跨越发展，达到国际领先水平；同时向燃气轮机发电（IGCC）的市场拓展，加入国家燃气轮机与煤气化联合循环工程技术中心《国产IGCC产业联盟》，争取尽早完成IGCC行业首台套的应用；

（6）与太原科技大学合作进行轧制高强度合金钢和不锈钢的复合板、复合管的技术研发及示范推广应用；

（7）与中北大学合作在煤化工、环保等行业进行超重力技术研发及示范推广应用；

（8）自主研发煤层气低温深冷成套设备技术，为煤层气发展成为我省战略性支柱产业、为煤层气的开发及应用提供技术、装备和服务支持；

（9）与三水银和联合开发具有国际领先水平的食品保鲜超高压非热食品设备加工，开创食品保鲜新纪元；

（10）与辽宁鑫重公司联合开发超硬岩石掘进机，研发具有自主知识产权核心技术，实现超硬岩石掘进技术的突破性进展。

四、企业发展思路及规划目标

（一）发展思路

抓住山西建设国家综合能源基地、大力发展现代煤化工的机遇，依托太原靠近晋、蒙、疆、陕、宁、甘等煤化工产业重点发展区域的区位优势，发挥阳煤化机作为省内煤化工行业龙头企业的带动作用，以高端化、智能化、成套化、系列化为方向，通过自主研发与技术引进相结合，不断提升行业重大技术装备水平和研发创新能力，在巩固水煤浆水冷壁气化炉等优势产品的基础上进一步拓宽产品覆盖面、完善产品结构。按照集团化、多元化、规模化发展思路，通过市场换技术、投资换技术的模式，形成以压力容器、新能源装备、煤层气抽采分离储运设备、超重力应用等现代煤化工关键设备为主导产品、具备成套设备研发设计制造能力和工程总承包能力的现代煤化工装备制造集群，辅以超高压非热食品设备、轧制复合板（管）、岩石掘进机等具有国际领先水平的综合制造项目，打造国内规模最大、产品覆盖面最全、综合竞争力最强的煤化工装备研发制造基地。

（二）基本原则

坚持发展现代煤化工装备与改造提升传统煤化工装备相结合。立足阳煤化机近四十年的技术积累、制造能力和企业组织基础，加大投资布局力度，迅速做强做大现代化煤化工装备制造，实现企业的转型跨越发展。同时积极促进传统煤化工装备制造的改造升级，实现企业价值链从低端向高端跃升。

坚持自主创新与技术引进相结合。强化产学研联合，依托山西科技创新城，打造煤化工装备研发基地，同时与国内外优势企业合作，开发、引进核心技术，不断加强原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新能力。

坚持重点突破与整体提升相结合。围绕现代煤化工产业链，重点研制适应山西“四高”煤质的气化炉，全面开发变换、净化、合成反应、分离设备及各类定型设备，提高产品成套生产能力。做强做大阳煤化机的同时，吸引相关上下游厂商、相关零配件供应商、周边产品供应商、相关研发机构、投资机构等，形成完整的煤化工装备产业体系。

（三）规划目标

企业规模实现跨越式增长。以阳煤太原化机的现有基础和新建永济新能源装备研发制造项目基地相结合的原则，到2020年，主营业务收入达到120亿元，利税达到15亿元，成为国内首屈一指、并具备国际竞争力的现代化大型煤化工装备制造企业集团。

产品结构优化、档次提升。改造提升传统煤化工装备、做强做大现代煤化工装备，产品结构基本覆盖煤化工主要产业链工艺全流程，并在气化炉、合成反应器等核心设备、关键设备上达到国内、国际先进水平，成为高技术含量、高附加值、高竞争力的优势产品，单元设备和成套设备的技术性能、产品质量不断提升。

研发创新能力显著增强。与省内外高等院校、科研设计院所合作，打造产学研联合体，建立一批有自主研发设计能力的国家级、省级煤化工装备重点实验室、技术中心，形成一支以高端人才为主的国内一流煤化工装备研发团队，研发投入占营业收入的比重达到5%以上，在影响煤化工装备制造业发展的共性、关键性问题上获取创新性成果，形成一批具有知识产权的高端装备产品和知名品牌，引领行业发展。

基本形成煤化工装备产业集群。利用山西省关于煤化工发展的政策优势，吸引煤化工装备制造业的相关上下游厂商、相关零配件供应商、周边产品供应商等形成集聚，通过横向和纵向整合，打造具有成本优势、协作优势的产业集群。

整合阳煤集团及省内外资源，组建大型专业化煤化工工程公司，形成集研发、设计、制造、安装、维检、服务为一体的煤化工装备制造产业体系，打造国内最大的煤化工装备研发制造基地。