化工装备高质量发展从管理破题

强化标准引领 完善信息平台

“除了一些特殊产品，我们的生产装置水平跟国外没什么差别，甚至要高于国外，但在管理方面存在明显差距，导致一些装备产品质量参差不齐，甚至很不稳定。”在4月11日于济南举行的中国化工装备协会2018年度全国压力容器及承压部件行业大会上，原国家质检总局特种设备安全监察局副局长高继轩指出。与会代表聚焦化工装备高质量发展，认为目前质量提升的短板是“软件”。
“对制造业企业而言，产品质量是第一位的，也是判断企业是否优秀的首要依据。”原国家质检总局特种设备安全监察局管瓶处处长徐峰表示。他介绍，2017年原国家质检总局特种设备安全监察局对41家承压类设备生产单位进行了抽查，多数企业能够按照法律法规和相关标准进行生产制造，产品质量可以得到保证。但有五六家企业在取得许可之后，主要质保体系执行不到位，产品质量、安全性能存在严重隐患，还有的企业材料没有质保书，材料的流通信息不清楚，质量管理存在很大漏洞。
对于如何补上管理漏洞、提升装备产品质量，徐峰认为，首先要守规矩，依法进行生产。而要比别人强，就要用更高的标准要求自己。因此，装备业要发挥标准引领作用，推动产品新标准制订和旧标准升级，推动国家标准和国际标准互认，特别是材料互认。鼓励行业协会根据市场需求发布团体标准，弥补目前行业标准的不足。
“信息化是提升管理的有效途径。”高继轩也给出了强化管理的建议。多位业内人士对此表示赞同，认为依靠信息化技术追溯产品生产信息，是确保产品质量的重要手段。
徐峰介绍：“未来将统一信息化建设的各级标准要求，同时完善全国特种设备信息公示服务平台。承压类设备要继续推进气瓶、移动式压力容器质量安全追溯系统建设工作。目前，全国共有5万~6万台移动式压力容器，已有近3万台信息被收入系统。承压类设备型式试验信息平台也正在建设中。”
“建立可追溯性系统，从原材料进厂检验，加工过程追溯，到出厂前严格成品检测，缺一不可，这也是我们的‘规矩’。”河北洲际重工有限公司总经理郑兴宇接受记者采访时说。
此外，谈及化工装备高质量发展，中国化工装备协会理事长赵敏表示，化工装备行业要继续加快改革，通过大力推动技术创新和智能化改造，提升产品质量。
辽宁加宝石化设备有限公司总经理钱成伟告诉记者，公司与中国石油大学(北京)联合开发的新设备，实现了高效率、低压降和长周期运行，相对于传统产品，新产品质量大幅提升。