晋能控股装备制造集团煤化工产业将生态文明建设、绿色低碳发展摆在重要位置，深入践行“两山”理念，聚焦“双碳”目标，在技术工艺、项目建设、制度规范上协同发力，抓实、抓细、抓好环保工作，擦亮环保底色，推进产业高质量发展。

天庆公司严格执行各类环保标准，狠抓安全生产与绿色发展。热动车间采用脱硝、脱硫工艺和氨法脱硫工艺，有效脱去烟气中的基本污染因子，实现达标排放。污水处理系统采用二级好氧曝气生化处理工艺，处理后的废水达到河南省一级排放标准。为确保氟化物排放达标，该公司改造投用中水回用系统，选择混凝沉淀法去除氟离子工艺，实现了排放水氟化物含量控制在2-5mg/L。面对工艺线路长、产生“三废”多的化工生产特点，天庆公司积极引进先进技术，加快空分车间智能化操作技术运用，在全厂安装风光路灯，有效助推低碳环保、节能减排。

晋丰闻喜分公司认真落实安全环保相关要求，有序推进生产系统各项工作稳步进行。该公司针对氢回收洗氨塔回收气氨效能低的问题，组织技术骨干进行仔细研究，对氢回收洗氨塔进行了改造，将放空管从顶端引至尿素氨水槽，中间管道不设任何阀门，利于气氨的再次回收利用。改造完成后，对洗氨塔放空管进行除锈防腐，以延长使用寿命。通过改造，提高了资源回收利用率，有力促进该公司绿色低碳发展。

安徽中能公司将节能降耗工作落实到企业发展的全过程，坚持从实际出发物尽其用，严防跑冒滴漏。年产8万吨双氧水浓缩装置自投产以来，蒸发过后产生的蒸汽冷凝水每小时有10-13吨，一直送往污水处理站进行处理，不仅造成水资源浪费，还增加了污水处理费用。据统计，处理这些冷凝液每年需要花费31万元左右。针对这一问题，车间通过大量收集数据、分析蒸汽冷凝液水质，将蒸汽冷凝液完全回收至三期双氧水作为循环水补水用，每小时减少循环水补水量10-13吨，减少了污水处理费用。

金象公司严格执行国家、省、市相关环保法律法规，加大环保投入力度，确保公司废水达标排放。投入运行深度脱氮提标改造项目，污水总排出口附近水质指标有了明显改善，其中氨氮、COD平均指标为0.15mg/L、1.68mg/L，已达地表水Ⅰ类水质标准。