精益管理就是一种思想，积极主动，率先垂范，沉下身子，到现场去，寻找精益改善项目；事事皆可改善，人人皆可参与，把精益工具和方法用到极致，那么，精益就是安全，精益就是效益，精益就是效率。”潞安化工常村煤矿党政领导在精益工作经验分享会上表示。近日，潞安化工常村煤矿通风部负责人李敏分享了关于“水力割缝打钻施工改善提升点”的精益管理工作经验。

清朝名臣曾国藩曾说：“天下事，在局外呐喊议论，总是无益，必须躬身入局、挺膺负责，乃有成事之可冀。”该矿通风部立足“水力割缝打钻施工”改善项目，成立了由通风部部长李敏为组长，通风部副部长张慧峰、抽采队队长郜峰、打钻队队长李沿斌、探水队队长段雷明为副组长，其他有现场实际操作经验的人员为成员的攻关小组。全体成员通过2天的井下现场排查、拍照、取证以及集体商讨、集思广益，按照钻机、传感器、开关、排水泵、水刀等10个类别，最后确定了16项改善提升点，制定了改善提升措施。目前，其中1项已经改善完成。

以改善完成的“优化钻孔回水排渣工序工艺”为例。改善前，“管线乱、标准化差”是打钻现场的代名词。具体来讲，钻孔回水排渣的主要工序为钻孔排出的水煤，经过三级沉淀后，再由电泵或隔膜泵进入排水管，这样就会造成钻机周围煤泥煤渣多、积水满巷道涌流，尤其遇到“喷孔”时，势必会将这种状况进一步扩大，增加了打钻现场的不安全因素。通过全员参与，献计献策，最终制作了“一体化水渣分离控制箱”，改变了原钻孔回水排渣工序。水渣分离控制箱改善后，一级水渣能够分离出85%煤渣，二级水渣能够分离出8%-10%的煤渣，最终水渣分离控制箱能够有效解决93%-95%的钻孔排渣问题，并100%解决了钻孔回水问题，使煤水不落地，不仅提升了工作效率效益，更强化了打钻现场安全生产标准化水平。

“到井下现场查找改善提升点，就是要从小处着眼，全员都动起来，运用精益工具和方法，动动脑子，就会有好点子，最终既提高了现场安全生产标准化水平，又提升了全员的业务技能。”潞安化工常村煤矿通风部程华峰说道。