图为合成气蒸汽联产气化炉投产时产学研联盟人员现场精心操作时的情景

图为投产后的合成气蒸汽联产气化炉巍然屹立

图为投产后的合成气蒸汽联产气化炉巍然屹立

    4月1日20时40分，由清华大学山西清洁能源研究院牵头，山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司和山西阳煤化工机械（集团）有限公司联合研发的合成气蒸汽联产气化炉在阳煤丰喜临猗分公司一次点火、投料、并气成功。
    这是世界首台采用水煤浆+水冷壁+辐射式蒸汽发生器的气化炉，具有完全自主知识产权。截至发稿时，该气化炉已经连续稳定运行超过100小时，各项设计指标一次性达标。
    项目首席专家、清华大学教授、工程院院士、清华山西院专家委员会主任岳光溪指出，该技术的核心设备是设置在气化炉内的辐射式蒸汽发生器，该设备可以吸收高温合成气的热量并副产水蒸气，从而使传统气化炉能够在生产合成气的同时联产水蒸气。此外该蒸汽发生器还借鉴了液态排渣旋风锅炉的设计理念，能够有效避免国外同类技术的堵渣和积灰问题。
    项目负责人、清华山西院常务副院长张建胜教授介绍，该技术成功投运实现了两个全球第一：一是首次将“水煤浆+水冷壁+辐射式蒸汽发生器”进行了组合，并成功实现工业化；二是全球首次将原气化炉（水煤浆+耐火砖+激冷流程）通过改造而非新建直接升级为更高效、可靠的联产炉（水煤浆+水冷壁+辐射式蒸汽发生器＋激冷流程），开创了新型煤气化技术改造先河。
    据项目示范工程建设单位阳煤丰喜执行董事、阳煤化机董事长李广民介绍，该项目的研发成功，对改造传统煤化工和发展煤制天然气、煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇、化工新材料等新型煤化工产业具有划时代的意义。改造后的气化炉投煤量增加了50%，从500吨/天提高到750吨/天；燃烧室炉内操作温度可以由1400度提高到1600度以上，解决了山西高灰、高硫、高灰熔点煤的气化难题，煤种适应性提高；一炉变两炉，不仅能够生产合成气，每小时还可以生产约40吨5.4MPa的高温高压蒸汽，用于热电联产发电，能量利用高，年可实现经济效益3200万元以上。
    清华山西院是在山西省委、省政府支持下成立的清华大学外派研究院，该项目是清华山西院在2015年成立后承担的首批重大专项，得到了山西省科技厅2015年度山西省科技重大专项的支持。