我国年腐蚀损失及投入超两万亿元

我国由于腐蚀带来的损失和防腐蚀投入，约占当年GDP的3.34%，总额超过2万亿元。防腐界认为，如应用现有防腐技术，25%~40%的腐蚀损失可以避免。未来防腐重在非金属防腐材料。这是记者从近日在安徽萧县召开的第四届中国工业腐蚀控制大会上获得的信息。

与会代表认为，传统金属防腐材料已经不能满足工业需求。中冶建筑研究总院有限公司教授级高工张大厚举例说，自开展湿法烟气脱硫以来，仅脱硫烟囱腐蚀造成的经济损失就已超过百亿元。有的新建燃煤电厂单筒式脱硫烟囱，在试运行阶段(168h)就出现腐蚀渗漏;有的新建套筒式钢内筒烟囱，经专业防腐蚀公司施工后，试运行阶段(168h)仍出现大面积脱落和开裂;一座套筒式钢内筒烟囱，8年内3次防腐蚀维修，第三次维修仅钢内筒的修补就需要100多吨钢材，给企业造成巨大损失。

相比之下，业界更看好非金属防腐材料。湖南省腐蚀与防护学会专家委员会副主任郑文华表示，防腐材料重在非金属防腐材料，因为其取之不尽、用之不竭，种类繁多，性价比更高。

郑文华进一步指出，非金属防腐料材重在复合材料，复合防腐材料重在改性。改性目的是提高其耐蚀性、耐温性、耐磨性、传热性、附着力及力学机械性能等。目前，非金属防腐材料深受市场欢迎，比较常见的主要包括涂料、玻璃钢(FRP)、鳞片胶泥、橡胶、塑料、搪瓷、块材砌衬等七大系列。

据介绍，近年来，我国开发的改性复合非金属防腐新材料，已经成功应用于石油化工、盐化工、硫化工的各类产品储罐以及煤焦化、煤化工行业脱硫脱硝设备内外壁防腐领域，在钛白粉行业酸解系统、精细化工行业塔节、锂电行业碳酸锂生产用反应釜等领域也有应用。

多位非金属防腐材料使用方向记者反馈，如今的新材料防腐效果比传统材料有大幅提升。中盐湖南株洲化工集团有限责任公司的硫酸罐、碱液罐和氨气罐外壁自2013年起应用涂层新材料，5年后依然完好无损。2016年，广东江门溶剂厂采用316L不锈钢进行防腐蚀的醋酸塔没过多久就出现穿孔，采用新型改性胶料和传统防腐材料相结合的办法处理后，至今没有出现损坏。景德镇市焦化工业集团的脱硫塔内壁温度高达160℃，采用传统防腐涂料1个月就脱层、起泡、开裂，3个月就穿孔，改用316L、蒙耐尔、哈氏合金后不到几个月又出现问题，采用改性复合材料后，运行2年完好无损。上海彭博钛白粉有限公司的酸解罐大盖常年受稀酸腐蚀困扰，采用特种改性胶料施工后，2年没有返修过。